Lytron führt alle kritischen Entwicklungs- und Herstellungsprozesse im 10.700 m2 großen hochmodernen eigenen Betrieb aus. Unser Werk, das nur 15 Meilen nördlich von Boston angesiedelt ist, beherbergt sowohl die Konstruktionsabteilung als auch den Fertigungsbetrieb. Dadurch, dass alle kritischen Vorgänge unter einem Dach stattfinden, haben wir eine bessere Kontrolle über die Entwicklung und Herstellung Ihrer Produkte.
Unser nach ISO9001:2008 zertifiziertes Werk wurde von den Kunden aufgrund der wiederholbaren und zuverlässigen hohen Qualität bei der Herstellung von Wärmekomponenten und Wärmesystemen als einer der besten Fertigungsbetriebe der Branche gelobt. Zur Sicherung der betrieblichen Effizienz und einer Null-Fehler-Produktion der Fabrik vereint Lytron u.a. die folgenden bewährten Produktionstechniken und Fertigungsphilosophien:
- Schlanke Fertigung
- Zelluläre Organisationsstruktur
- 5 S
- Poka Yoke
Zu den wichtigsten Fertigungs- und Testanlagen und Kapazitäten von Lytron gehören unter anderem:
- CNC-Anlagen für die vertikale und horizontale maschinelle Bearbeitung
- Kühlrippenpressen und EDM-Anlagen für die Massenproduktion von Kühlrippen
- Arbeitszellen zur Vakuumlötung unter streng kontrollierten Umweltschutzbedingungen mit mehreren computergesteuerten Öfen
- Wärmebehandlungsanlagen für Aluminium
- Hochentwickelte Metallverbindungsverfahren wie Flammlöten und TIG- bzw. MIG-Schweißen mit Schweißern, die nach den Normen NAVSEA S9074-AQ-GIB-010/248, SAE-AMS-STD-1595 und AWS D17.1 zertifiziert sind
- Mehrere Systemmontagestraßen sowohl für Spezialanfertigungen als auch Standardprodukte
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Qualitätskontrolle mit Koordinatenmessmaschinen (CMM-Maschinen), Härtetests, einem optischen Vergleichswerkzeug und Geräten für Fotomikrografie
- Technisches Testlabor mit einem Windtunnel (595 m3/min Durchsatz) Durchflussstationen, mehrkanaligen Datenerfassungssystemen für die Aufzeichnung und Dokumentation von Prüfdaten, 500 kW Strom für den Betrieb von Kühl- und Wärmeteststationen usw.
Zur Unterstützung unseres rasch wachsenden Systemgeschäfts verfügen wir über fünf Systemfertigungsstraßen. Auf unserer fünften und neuesten Kühlsystemmontagestraße werden große Flüssigkeitskühlsysteme im Vollgehäuseformat gefertigt, wie beispielsweise unser LCS50 Kühlflüssigkeitsverteilsystem. Die U-förmige Montagestraße besteht aus drei symmetrisch angeordneten Fertigungsstationen und zwei Teststationen. Sie eignet sich für den Durchlauf von Einzelteilen auf speziell dafür entwickelten Gestellen. Diese Anordnung bietet diverse Vorteile, wie beispielsweise eine flexible Bedienung, eine verbesserte Kommunikation der Arbeiter untereinander und einen Pull-Prozess mit kontrolliertem Ablauf. Die vier anderen Kühlsystemstraßen von Lytron umfassen:
Unsere Vakuumlötöfen können Kühlplatten und Wärmetauscher mit einer Länge von bis zu 3,05 m aufnehmen. Lytron stellt jedes Jahre Tausende von vakuumgelöteten Teilen her. Vor der Vakuumlötung werden die Kühlplatten und Lamellenwärmetauscher in einem Raum unter streng kontrollierten Umweltschutzbedingungen montiert, um maximale Leistung, Reinheit und Qualität zu gewährleisten. Das computergesteuerte Vakuumlötverfahren von Lytron und die eigens entwickelten einzigartigen, robusten Befestigungsstrukturen sorgen für eine feste und zuverlässige Verbindung der Metalle. Hierdurch werden unsere vakuumgelöteten Produkte den Ansprüchen kommerzieller und militärischer Kunden gleichermaßen gerecht.
In unserem Labor für Qualitätskontrolle stehen uns zwei Koordinatenmessmaschinen (CMM) zum Prüfen von Kühlplatten, Gehäusen und Wärmetauschern zur Verfügung. Es können Teile mit einer Länge von bis zu 3,05 m bei einer Messgenauigkeit von 0,003 mm geprüft werden. Koordinatenmessmaschinen werden in der Fertigung zur Überprüfung spezifizierter Dimensionen und Geometrien von Komponenten oder Baugruppen eingesetzt. Lytron führt alle kritischen Prozesse unternehmensintern aus. Hierzu gehört auch die Qualitätsprüfung aller kundenspezifisch konstruierten und gebauten Komponenten. Mit unseren Ressourcen können wir Kontrollen und Bauteile von höchster Qualität gewährleisten. (Bitte lesen Sie unsere Qualitätserklärung and Zertifikat nach ISO 9001:2008.)
Lytrons Fertigungsstrategie zielt auf die Optimierung der Herstellungsprozesse und die ständige Verbesserung durch die Einbeziehung unserer Mitarbeiter ab. Unsere Investitionen in Betriebskapital für unsere Produktionsstraßen haben es uns ermöglicht, die Produktionskapazität zu erhöhen, die Kosten und Vorlaufzeiten zu reduzieren und noch schneller bessere Produkte zu erzeugen. Unsere selbstverwalteten Arbeitsgruppen übernehmen die volle Verantwortung für die Produktqualität, die termingerechte Lieferung und die Reduzierung der Kosten.
Lytron entwickelt und produziert Kühlplatten, Kühlplattenbaugruppen, Kühlsysteme, Wärmetauscher
und Wärmetauscherbaugruppen für Originalgerätehersteller und Endverbraucher auf der ganzen Welt.
Lernen Sie Lytrons Konstruktionsabteilung kennen, die Produkte speziell nach Ihren Wünschen entwickelt und die Machbarkeit von Designs analysiert.
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