Lytron - Total Thermal Solutions
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Erstklassige Fertigungstechnologie zur Herstellung von Kühlplatten, Wärmetauschern, Baugruppen und Kühlsystemen

Herstellung kundenspezifischer Kühlgeräte
Vakuumlötofen für Kühlplatten und Wärmetauscher
Fertigungsstraße für kundenspezifische Großkühlsysteme
CNC-Maschine zur Herstellung von Kühlplatten
Koordinatenmessmaschine (CMM) für Kühlplatten und Wärmetauscher
Windtunnel zum Testen von Wärmetauschern
Herstellung kundenspezifischer modularer Kühlsysteme
Rückkühlerversand

Lytrons Produktionsbetriebe in Woburn, MA (10.700 m2), und Changzhou, China (930 m2) sind für optimale Flexibilität und Mobilität konzipiert, um einen maximalen Produktionsdurchsatz an kundenspezifischen Kühlsystemen und Komponenten zu gewährleisten. Wir können dies dank der schlanken Fertigungsprinzipien, der vertikalen Integration und der zellulären Organisationsstruktur umsetzen.

Unsere innerbetrieblichen Fertigungs- und Prüfkapazitäten:

  • Systemmontage einschließlich mehrerer spezieller Produktionslinien für kundenspezifische Flüssigkeitskühlprodukte
  • CNC-Maschinenbearbeitung, EDM, CNC-Rohrbiegungen und Hochgeschwindigkeitspressen für die Herstellung von Kühlrippen
  • Moderne Metallverbindungen einschließlich Flammlöten und TIG-Schweißen
  • Vakuumlöten, u.a. ein klimakontrollierter Raum, mehrere Vakuumöfen und ein Wärmebehandlungsofen
  • Qualitätsprüfungen (QA) werden in unserem gut ausgestatteten QA-Labor, das u.a. über Coordinate Measuring Machines (CMMs) , Härteprüfgeräte, einen optischen Komparator und über mikrografische Fotokapazitäten verfügt, durchgeführt.
  • Leistungstests werden in unserem umfassenden technischen Labor durchgeführt, das über Windtunnel, Prüfstände, Durchflussmesser, Lecksucher usw. verfügt.

Alle für die Leistung entscheidenden Prozesse wie zum Beispiel die Kühlrippenformung, maschinelle Bearbeitung, Vakuum-Hartlötung, Rohrbiegung usw. werden im Haus durchgeführt, und dadurch können wir gewährleisten, dass unser Produkt so funktioniert wie es funktionieren soll. Es ist gleichermaßen von Bedeutung, dass sich die Herstellung im gleichen Gebäude befindet wie unsere Design- und technischen Testlabors. Dadurch wird gewährleistet, dass wir vom Erstentwurf bis zur kompletten Ausführung die Kontrolle behalten. So können Sie sicher sein, dass alle Produkte genau nach Plan gebaut werden.

Unsere Fertigungsstrategie zielt auf die Optimierung der Fertigungsprozesse und auf die ständige Verbesserung durch die Einbeziehung unserer Mitarbeiter ab. Wir sind nach ISO9001 und AS9100 zertifiziert und wenden für die beste Produktqualität und schnellste Lieferleistung die "Six-Sigma"- und Null-Fehler-Produktion an. Unsere Investitionen in das Betriebskapital haben uns ermöglicht, die Fertigungskapazitäten zu erhöhen, Kosten und Lieferzeiten zu reduzieren und die qualitativ besten Produkte herzustellen. Unsere selbstverwalteten Arbeitsgruppen übernehmen die volle Verantwortung für Produktqualität und termingerechte Lieferung sowie für die Reduzierung der Kosten.

Zusätzlich zu den Zertifizierungen nach ISO 9001:2008 und AS 9100:2009 erfüllt das Qualitätsprogramm von Lytron auch den Militärprüfstandard MIL-I-45208A. Lytron unterhält ein Schweißprogramm mit Facharbeitern, die gemäß den Normen Navsea S9074-AQ-GIB-010/248, SAE-AMS-STD-1595 und AWS D17.1 zertifiziert sind. Unsere Vakuum-Hartlöt- und Flammlötprozesse werden vollständig gemäß der Norm ANSI/AWS C3.7 ausgeführt.

In unserem technischen Labor können wir alle Kühlsysteme prüfen, aber auch die Komponenten, die wir herstellen, um das Design oder das Endprodukt zu validieren. Unsere gut ausgestattete eigene Prüfeinrichtung umfasst u.a. Windtunnel (bis zu 594 m3/min), einen IGBZ/Kühlplatten-Prüfstand, System- und Systemkomponenten-Zuverlässigkeitsprüfstände, einen klimakontrollierten Prüfraum, Kühlprüfgeräte, einen Vibrationsprüfstand, Partikelzähler, ein Mikrostruktur-Analysesystem sowie verschiedene Durchfluss-, Temperatur- und Druckmessgeräte.

Herstellung von Kühlsystemen

Zur Unterstützung unseres schnell wachsenden Systemgeschäfts betreiben wir zahlreiche Fertigungsstraßen. Unsere neueste Montagelinie für Kühlsysteme fertigt große Flüssigkeitskühlsysteme, die ganze Racks umfassen. Die U-förmige Montagestraße besteht aus drei symmetrisch angeordneten Fertigungsstationen und zwei Teststationen. Sie eignet sich für den Durchlauf von Einzelteilen auf speziell dafür entwickelten Gestellen. Diese Anordnung bietet diverse Vorteile, wie beispielsweise eine flexible Bedienung, eine verbesserte Kommunikation der Arbeiter untereinander und einen Pull-Prozess mit kontrolliertem Ablauf. Lytron fertigt folgende Kühlsystemreihen:

Vakuumlötungvon Kühlplatten und Wärmetauschern

Unsere Vakuumlötöfen können Kühlplatten und Wärmetauscher mit einer Länge von bis zu 3,05 m aufnehmen. Lytron stellt jedes Jahre Tausende von vakuumgelöteten Teilen her. Vor der Vakuumlötung werden  die Kühlplatten und 
Lamellenwärmetauscher in einem Raum unter streng kontrollierten Umweltschutzbedingungen montiert, um maximale Leistung, Reinheit und Qualität zu gewährleisten. Das computergesteuerte Vakuumlötverfahren von Lytron und die eigens entwickelten einzigartigen, robusten Befestigungsstrukturen sorgen für eine feste und zuverlässige Verbindung der Metalle. Hierdurch werden unsere vakuumgelöteten Produkte den Ansprüchen kommerzieller und militärischer Kunden gleichermaßen gerecht.

Qualitätskontrolle

In unserem Woburner Qualitätssicherungslabor haben wir zwei Koordinatenmessgeräte (CMM) zur Prüfung von KühlplattenGestellen und Wärmetauschern. Es können Teile mit einer Länge von bis zu 3,05 m bei einer Messgenauigkeit von 0,003 mm  geprüft werden. Koordinatenmessmaschinen werden in der Fertigung zur Überprüfung spezifizierter Dimensionen und Geometrien von Komponenten oder Baugruppen eingesetzt. Lytron führt alle kritischen Prozesse unternehmensintern aus. Hierzu gehört auch die Qualitätsprüfung aller kundenspezifisch konstruierten und gebauten Komponenten. Mit unseren Ressourcen können wir Kontrollen und Bauteile von höchster Qualität gewährleisten. (Wir verweisen Sie auf unsere Qualitätsaussage and die Zertifikate AS9100:2009/ISO 9001:2008.)

Lytrons Fertigungsstrategie zielt auf die Optimierung der Herstellungsprozesse und die ständige Verbesserung durch die Einbeziehung unserer Mitarbeiter ab. Unsere Investitionen in Betriebskapital für unsere Produktionsstraßen haben es uns ermöglicht, die Produktionskapazität zu erhöhen, die Kosten und Vorlaufzeiten zu reduzieren und noch schneller bessere Produkte zu erzeugen. Unsere selbstverwalteten Arbeitsgruppen übernehmen die volle Verantwortung für die Produktqualität, die termingerechte Lieferung und die Reduzierung der Kosten.

Lytron entwickelt und produziert KühlplattenKühlplattenbaugruppenKühlsystemeWärmetauscher
und Wärmetauscherbaugruppen für Originalgerätehersteller und Endverbraucher auf der ganzen Welt.

Lernen Sie Lytrons Konstruktionsabteilung kennen, die Produkte speziell nach Ihren Wünschen entwickelt und die Machbarkeit von Designs analysiert.

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